变压器测试和试验方法
1 引言
电源变压器试验一般有常规电气试验、异常试验及温升试验等等，能否正确做好电源变压器各种符合要求的试验，除了变压器所规定**规格外，对测试外部环境及设备正确使用也是十分重要的，因为它直接影响到参数的准确性，本文拟对如何正确规范操作方法，提出自己的看法和见解，供广大从事电源变压器者借鉴和参考。
首先将需要检查的记录表及外观检查好的变压器样品随机抽取5个并作数字标识作为测试对象，但是有时依据客户所要求的数量来进行检查。
2.2 在试验用的样品测试中，首先必须进行的是直流电阻测试，但是这个必须先在常温（如25℃）恒温箱中放置3~4小时后以确保不受环境温度影响，随后取出马上用直流电阻机进行测试，这样测试的电阻方为较准确的数据。
2.3 其次才进行电气特性测试，按照规格书中的条件来进行测试。
所用电源必须是定频率的稳定电源，保证输入是无变化稳定的电源，先进行无负荷特性测试，对其中有要求的空载电流、空载电压、空载损耗等无负荷参数进行测试。
2.4 接下来进行的是负载测试，应注意以下问题：
2.4.1 对于多条件的输出情况下，须先对变压器进行轻负载到重负载顺序测试，因为如果先对大负载进行测试，变压器发热很严重，影响后面测试的准确性。
2.4.2 回路中所用的对接插座必须接触良好，并作好标识严格区分以免造成短路烧坏变压器。
2.4.3 正确选取电阻负载和电流表量程，负载的电流表和电阻负载选取必须大于所测试电流和电阻，电流表量程必须大于所测试的电流，而且还必须注意是交流表和直流表。
2.4.4 如在测试中需用到电解电容时，在正确选取电容（有其电压和极性要求）时必须所选取的电压大于变压器在**大输入时且大于**大无负荷的直流电压，否则超出电容所规定的范围而烧坏了电容。其次对电容容量进行测试，是否达到其标识的值（一般用120Hz的频率进行测试），**后必须注意电容的正负极性与电路的极性相配合，否则也容易烧坏电容。测试完毕后，必须采有专用放电设备进行放电工作。
2.4.5 如在测试用到二极管时，选取的二极管（有电压和极性要求）必须大于所测试回路的电流且用到二极管的60%工作电流以下为佳。过大电流会引起击穿二极管。
2.4.6 **后注意的是，先对各负载进行调试接线完后，由于变压器在调试负载时已有发热现象，所以必须更换新的样品进行测试，数据的真实性就更高些。
2.4.7 对于大负荷条件进行测试时，必须使用风扇进行散热处理，及时降低内部电阻的损耗，从而减少测试误差。
2.5 其次进行的是耐压试验和绝缘阻抗测试。按照规格书要求，用耐压机和绝缘阻抗机分别进行测试，应注意的是，在每次测试前必须进行点检，确保机器的完好性，同时应注意到测试时必须测试者充分进行绝缘保护来确保人身**。
2.6 耐热试验、耐湿试验。按照规格书要求，对设备进行设定后进行长时间测试，然后对其进行耐压试验和绝缘阻抗测试，是否满足规格书的要求。
4 温度上升试验
操作顺序是十分重要的，对测试设备精密性有较高的要求，而且应注意以下问题：
4.1 测试用样品必须空载电流为**大进行测试，考虑测试偶然性，必须两个样品同时测试，其次对设备稳定性进行确认。
4.2 对样品进行温度上升测试前的直流电阻进行测试，方法如下：必须先在常温（如25度℃）恒温室放置3~4小时后，马上取出用直流电阻机进行测试，这样的数据方为较准确性数据。
4.3 对样品的测定台有较特别的要求，放置测试变压器的测定台必须是石棉所制，其下面是带空的框架，以保证其散热均匀性。其次变压器温升所用的外箱，其大小，所钻的孔位及孔位间距也有讲究，都是我们必须在试验前所考虑的重要问题。
4.4 试验测试时间一般为达到饱和状态，时间为4小时以上，表面温度测试可使用热电偶线进行跟踪记录各时段的表面温度，或者也可使用表面温度计进行各方向的温度测试，取其**大值记录下来。
4.5 用电阻法进行测试时，其电阻的准确性是非常重要的，对于多回路的电源变压器来说，在其饱和后5秒内对初级侧电阻进行测定后，重新放置，通过在20分钟后分别对次级侧进行测试，如再有回路的话，再循环地进行测试。
4.6 电阻法测试计算方法如下：&顿别濒迟补;T= X（234.5+初始温度）+（初始温度-饱和后环境温度）
5 变压器解体检查操作顺
解体检查操作顺序，看似简单，但实际是较复杂的。必须对其材料的特性有较深刻的理解和对**规格所要求的绝缘距离充分了解。
5.1 所检查的样品必须是非含浸品，在**申请前必须进行一个较详细的检查。
5.2 外观的检查：按照设计书和规格书要求，对样品配线的方法、状态及断线等危险性，牛夹及底板的方向性，引线引出方向及长度，颜色，端子型号等进行检查，如有短路环进行焊锡确认等外观测试。
5.3 沿面、空间距离检查：根据**规格要求进行检查，对解体检查成绩表进行记录及各部分的沿面间距离进行测试，必须特别注意测试方法和测定地方。
5.4 构造、材料检查：按照设计书和规格书要求对构造图、材料明细表，使用材料的材质、板厚等进行确认，在解体检查成绩表中进行实测值记入